Автооператорная гальваническая линия ЛНГА

(сертификат соответствия №POCC.RU.04СКЦ.TST.П.00074/1,ТУ ВРЛА 443249.001-12)

Конструкции автоматизированных гальванических линий обеспечивают выполнение в автоматическом режиме всех технологических процессов, регламентных требований и нормативный срок эксплуатации при двухсменной работе и коэффициенте загрузки не ниже 0,9 в течение 10 лет. По согласованию с заказчиком возможно уточнение размещения отдельных элементов каждой линии

 

1-1

Гальваническая автооператорная линия

 

1-7

Воздуховоды с шиберными заслонами

1-9

Автооператор консольного типа

 

 

север 1

1

2

3

Общий вид линии

5

6

Ванна цинкования

4

Ванна электрохимического обезжиривания

7

Ванна активации и холодной промывки

8

Ванна двух каскадной холодной промывки

9

Ванна с душирующими форсунками

10

Ванна футерованная PVDF с фарфоровыми нагревателями

11

13

Сушка

Выпрямительный агрегат

12

Механизм качания

 

14

Переносная штанга

 

15

Барабан 

16

17

Генератор цинка для коррекции концентрации цинка в электролите цинкования

1819

Дисковый жиро-маслоотделитель для ванны электрохимического обезжиривания

20

Насос-дозатор для корректировки электролитов

21 

Фильтровальная установка

22

Стойка управления, стойка силовая, стойка компьютерная линии

 

Состав поставляемых автоматизированных гальванических линий и технические требования к оборудованию регламентированы в ниже приведенной таблице.

 Габариты ванн от 600х1000х1000 (h) мм до 1200х1500х1200 (h) мм.

№ 
п/п

Наименование

Кол-во

Технические характеристики

 1

Автоматизированная
барабанно/подвесочная линия с разводкой инженерных, электрических сетей, вентиляционных, водопроводных, канализационных, воздушных трубопроводов в комплекте с запорной и регулировочной арматурой, в том числе:

 1

Производит в автоматическом режиме гальванические покрытия толщиной от 3 до 24 мкм на подвесках и в барабанах. Производительность линии при покрытии деталей (толщ. 12 мкм) на подвесках – 2,2 м2/час, в барабанах - 3,5 м2/час. В поставку линии входят коммуникационные системы и инженерные сети с разводкой электрических сетей, вентиляционных, водопроводных, канализационных, воздушных трубопроводов в комплекте с запорной и регулировочной арматурой. Система канализования линии обеспечивает отвод воды и технологических жидкостей по видам стоков. Система вентиляции линии обеспечивает отвод воздуха по видам загрязнения. Все вентиляционные и канализационные трубопроводы и запорная арматура выполнены из материалов, химически стойких к воздействию рабочих растворов и электролитов. Поставляемое оборудование полностью обвязано необходимыми коммуникационными системами. Все элементы линии, в том числе распределительные силовые шкафы, шкафы и оборудование управления, выпрямители, холодильные, насосные, фильтрационные установки, канализационное, вентиляционное и пр. оборудование установлены и подключены в пределах линии. Размещение всех коммуникаций, особенно запорной и регулируемой арматуры коммуникаций подачи воды, растворов, воздуха и канализования обеспечивают возможность свободного доступа к ним для обслуживания. Электрические коммуникации размещены в зонах, исключающих попадание на них воды и растворов и помещены в защитные чехлы. Расположение магистральных вентиляционных воздуховодов предусмотрено вдоль линии. Вентиляционные воздуховоды поставляются в пределах габаритов автоматизированных линий. Точки отпуска согласуются с заказчиком. Линия обеспечивает возможность использования и подключения переносных барабанов от ручных линий и ванн различных типов.

 2

Манипулятор транспортирования подвесок и барабанов

 2

Тип транспортирования – компьютерная переносная система, автооператор.
Грузоподъемность автооператора от 50 до 1000 кг.
Регулируемая скорость перемещения 0-30 м/мин.
Регулируемая скорость подъема 0-15 м/мин.
Точность позиционирования ± 2 мм.

Выполнен из стальных листов, сваренных электросваркой и должным образом усиленных. Оснащен пластинами и зацепами для крепления аксессуаров. Конструкция покрашена одним базовым слоем краски на цинковой основе и слоем эпоксидно-полиэстерной краски оранжевого цвета RAL1016 с обжигом при 200 гр.

Автооператор снабжен:

Механическая часть:
  • Сдвижной поддон, исключающий стекание раствора с подвески (каплеуловитель)
  • Вал подъема из нержавеющей стали, установленный на подшипниковых суппортах, 2 зубчатых колеса из нержавеющей стали для цепей подъема штанг
  • Обрезиненные колеса
  • Обрезиненные направляющие ролики
  • Корпусные подшипники.

Электрическая часть:

  • Один моторедуктор подъема в химически стойком исполнении, управляемый инвертором
  • Два моторедуктора перемещения в химически стойком исполнении, управляемые инвертором
  • Один останов для вала подъема с контактами подъема/спуска
  • Два фотоэлемента безопасности вперед/назад с каждой стороны линии
  • Один фотоэлемент безопасности занятой ванны
  • Один датчик центровки автооператора над ванной
  • Один металлический пульт для автоматического/ручного управления автооператором
  • Две сигнальные лампы движения автооператора
  • Управление в ручном режиме.
Электроподводка подсоединена к зажимам, расположенным в распределительной коробке из пластмассы.

Электрическая линия питания автооператора состоит из:

  • оцинкованные желоба для подвижных зацепов, соединения, крепежные скобы
  • подвижные зацепы для кабеля, подвижной зацеп для блокировки
  • плоские огнестойкие экранированные кабели 16 х 1,5
  • 2 распределительные коробки из пластмассы с зажимами для соединения кабелей
  • 4 аварийных останова назад/вперед
  • 2 резиновых экстренных останова
  • 2 концевых выключателя.

Системы безопасности, предусмотренные в транспортной системе линии:

  1. Инфракрасные датчики, блокирующие движение автооператора при возникновении какого-либо препятствия на пути. Работает в автоматическом и в ручном режиме.
  2. Блокировка возможности перемещения детали вверх-вниз при отсутствии точного позиционирования автооператора.
  3. Блокировка продольного перемещения автооператора с подвеской при отсутствии подтверждения верхнего положения автооператора.
  4. Блокировка опускания автооператора в занятую траверсой ванну.
  5. Кнопка аварийного отключения автооператора на щите управления и на всех местных пультах управления автооператорами. Полностью блокируется механическая работа линии.
  6. Концевые выключатели на концах транспортных путей, для гарантированной остановки автооператора до края рельсовых путей.
  7. Мощные упоры на концах рельсовых путей, не позволяющие автооператору съехать даже в случае не срабатывания концевиков.
  8. Предохранители в шкафу управления, обеспечивающие отключение автооператора в случае превышающего нагрузки норматива.
  9. Световая сигнализация при движении автооператора (мигающая желтая лампочка).
  10. Плавный разгон и торможение автооператора для предотвращения раскачивания детали.
Снабжен беспроводным пультом дистанционного управления. Манипулятор взаимозаменяем для поставляемых линий.

 3

Барабаны для обработки изделий

 2

В состав каждого поставляемого барабана входит: автооператорный грузозахват, барабанная каретка с контактами и приводом вращения, гибкие катоды и барабанный элемент. Барабаны взаимозаменяемы для всех поставляемых п/б линий. Параметры для каждого барабанного элемента (максимальные): длина – 790 мм, диаметр – 392 мм, перфорация – 2,8х2,8 мм, вес деталей – 45 кг. Материал барабанов химически и термически стоек в условиях всех технологических гальванических процессов, проводимых на линиях.

 4

Переносимые штанги электропроводные

 4

Обеспечивают захват, перемещение по позициям линии и установку в ловители подвесок и передачу электрического тока от ловителей подвескам. Взаимозаменяемы для всех линий. Параметры: грузоподъемность от 50 до 1000 кг, максимальная токовая нагрузка – 6000 А. Материал токопроводной части – медь.

 5

Передвижная стойка загрузки-выгрузки барабанов и подвесок (передвижная 4-х колесная тележка)

 4

Конструкция обеспечивает подвешивание, транспортирование и автоматическую передачу барабанов и подвесок на линию Включает опорные гнезда и датчик «стойка со штангой в линии». Грузоподъемность от 50 до 1000 кг. Материал: сталь с покрытием химстойкой краской.

 6

Тележка передвижная с поворотной платформой для загрузки изделий в барабаны

 1

Устройство механизированной загрузки с автономным электроприводом (и электропитанием), обеспечивающее запас деталей на несколько загрузок в барабан и механизированную загрузку деталей в барабан с помощью подвижной платформы. Грузоподъемность от 50 до 10000 кг.

 7

Тележка 4-х колесная ручная платформенная для транспортировки корзин центрифуг

 1

Конструкция обеспечивает перегрузку деталей из барабанов в корзину и транспортирование корзин к центрифуге. Габариты платформы 500х1000 мм.Грузоподъемность от 50 до 1000 кг.

 8

Позиция загрузки-выгрузки барабанов и подвесок, в том числе:

 1

Обеспечивает автоматическую загрузку-выгрузку подвесок и барабанов на линию с передвижной стойки загрузки-выгрузки.

 
  • датчик «стойка со штангой в линии»

 1

Обеспечивает сигнал наличия в линии передвижной стойки загрузки-выгрузки барабанов и подвесок.

 
  • гнездо фиксации стойки в позиции

 2

Обеспечивает фиксацию стойки загрузки-выгрузки в линию.

 9

Магазин - накопитель барабанов и подвесочных рам

 1

Позиция в линии обеспечивает накопление и последовательную автоматическую загрузку на линию трех подвесок или барабанов с деталями, подготовленных для загрузки в линию. Включает опорные гнезда на три подвески или барабана. Грузоподъемность на одно место – от 50 до 1000 кг. Материал – сталь, покрытая химстойкой краской.

 10

Ванна сушки изделий, в том числе: 

Материал – нержавеющая сталь.

 
  • теплоизоляция, комплект

 1

Обеспечивает разность температуры наружной стенки и воздуха в рабочей зоне не более 5°С.

 
  • опорные гнезда, комплект

 1

Максимальная нагрузка 1000 кг.

 
  • теплоэлектровентиляторы осевые, комплект

 1

Обеспечивает температуру воздуха в ванне не ниже 80°С при постоянной продувке воздуха. Скорость продуваемого воздуха обеспечивает высушивание деталей на подвесках при температуре 80°С за время не более 6 мин.

 
  • датчик температуры

 1

Интервал 15-100°С.

 
  • устройство автоматического контроля и регулирования температуры

 1

Интервал 60-80°С.

11

Ванна горячей промывки, в том числе:

1

Конструкция ванны имеет уклон днища ванн в сторону сливного патрубка. Для обеспечения полного опорожнения ванны сливной патрубок выполнен в днище ванны. Ванна изготовлена с минимальным количеством сварных швов (не более двух на вертикальных стенках ванны), с применением технологии гибки пластмассовых листов и стыковой сварки.Толщина стенок и дна ванны определяется условиями ее длительной эксплуатации: весом заполняемой жидкости, агрессивностью химического раствора и температурой. Минимальная толщина стенок не менее 15 мм, дна – не менее 20 мм. Ванна для усиления прочности при длительной эксплуатации снабжена рамами-усилителями (бандажами). Конструкция и прочность ванны должна обеспечивать размещение на ней коммуникационной оснастки и приборов контроля. Материал – листовой экструзивный полипропилен с пределом прочности на растяжение не менее 33 Н/мм2, модулем упругости не менее 1700 Н/мм2 и максимальной рабочей температурой не менее 90°С. Соответствует стандарту DIN EN ISO 15013.

 
  • опорные гнезда, комплект

 1

Максимальная нагрузка 1000 кг.

 
  • гнезда и токовые контакты для вращения барабанов, комплект

 1

Обеспечивает включение двигателя вращения барабана.

 
  • крышка

 1

Обеспечивает закрытие ванны вручную и снижение выхода вредных химических испарений в рабочую зону. Крышка плотно опирается на торцевые стенки ванны. Зазор между крышкой и бортотсосом в пределах 10-20 мм с каждой стороны. Материал – полипропилен.

 
  • сливной патрубок с запорной арматурой

 1

Обеспечивает возможность опорожнения ванны в систему канализования. Трубопроводы системы канализования снабжены необходимой запорной арматурой. В качестве материала систем канализования применен полипропилен.

 
  • электронагреватели, комплект

 1

Тип MaWo или аналог. Имеют форму колбы и выполнены из нержавеющей стали. Все соединительные элементы конструкции нагревателей герметично предохраняют от проникновения влаги и сохраняют электроизоляционные свойства при рабочих условиях по IPX4. Обеспечивают время нагрева до 60°С не более 4 час.

 
  • бортотсос

 2

Подключен к вентсистеме. Двубортовой отсос обеспечивает нормативные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне. Каждый отсос имеет устройство регулирования расхода воздуха. Конструкция двубортового отсоса предусматривает возможность демонтажа для профилактической очистки. Материал – полипропилен.

 
  • датчик уровня

 1

Контроль трех уровней.

 
  • датчик температуры

 1

Интервал 15-100°С.

 
  • переливной карман

 1

Обеспечивает непрерывный отвод (перелив) раствора в систему канализовния.

 
  • барботажный регистр с запорной арматурой

 1

Обеспечивает регулирование расхода от 0 до 3 л/с и распределение воздуха по всему объему ванны.

 
  • устройство подачи воды с ротаметром

 1

Автоматическая подача воды 3 категории в расчетной диапазоне воды на промывку.

 
  • устройство подачи воды с запорной арматурой

 1

Ручная подача воды 3 категории.

 
  • устройство автоматического контроля и регулирования температуры

 1

Интервал 15-80°С.

 
  • устройство аварийной сигнализации уровня и температуры

 1

Световой и звуковой сигналы и защитное отключение нагревателей при отклонении параметров от нормативных.

 12

 Ванна электрохимического обезжиривания, в том числе:

 1

 

 

  • теплоизоляция, комплект

 1

Обеспечивает разность температуры наружной стенки и воздуха в рабочей зоне не более 5°С.

 

  • опорные гнезда электропроводные, комплект

 1

 Материал всех токопроводящих элементов – медь. Максимальная нагрузка 1000 кг.

 

  • гнезда и токовые контакты для вращения барабанов, комплект

 1

Обеспечивает подключение двигателя вращения барабана.

 

  • сливной патрубок с запорной арматурой

 1

Обеспечивает возможность опорожнения ванны в систему канализования. Трубопроводы системы канализования снабжены необходимой запорной арматурой. В качестве материала систем канализования применен полипропилен.

 

  • электронагреватели, комплект

 1

Тип MaWo или аналог. Имеют форму колбы и выполнены из нержавеющей стали. Все соединительные элементы конструкции нагревателей герметично предохраняют от проникновения влаги и сохраняют электроизоляционные свойства при рабочих условиях по IPX4. Обеспечивают время нагрева до 60°С не более 4 час.

 

  • крышка

 1

Обеспечивает закрытие ванны вручную и снижение выхода вредных химических испарений в рабочую зону. Крышка плотно опирается на торцевые стенки ванны. Зазор между крышкой и бортотсосом в пределах 10-20 мм с каждой стороны. Материал – полипропилен.

 

  • бортотсос

 2

Подключен к вентсистеме. Двубортовой отсос обеспечивает нормативные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне. Каждый отсос имеет устройство регулирования расхода воздуха. Конструкция двубортового отсоса предусматривает возможность демонтажа для профилактической очистки. Материал – полипропилен.

 

  • переливной карман

 1

В систему непрерывной очистки зеркала раствора от масложиропродуктов.

 

  • барботажный регистр с запорной арматурой

 1

Для корректировки. Обеспечивает регулирование расхода от 0 до 3 л/с и распределение воздуха по всему объему ванны.

 

  • устройство подачи воды с запорной арматурой

 1

Ручная подача воды 2 категории.

 

  • устройство автоматического пополнения водой

 1

Из ванны насосом.

 

  • устройство непрерывной очистки зеркала раствора с насосом, отделителем и сборником масложиропродуктов

 1

Обеспечивает непрерывный сток поверхностного слоя раствора в карман ванны за счет направленной циркуляции раствора насосом, отделение и сбор.

 

  •  датчик уровня

 1

Контроль трех уровней.

 

  •  датчик температуры

 1

Интервал 15-100°С.

 

  • устройство автоматического контроля и регулирования температуры

 1

Интервал 15-80°С.

 

  • устройство аварийной сигнализации уровня и температуры

 1

Световой и звуковой сигналы и защитное отключение нагревателей при отклонении параметров от нормативных.

 

  •  штанги электропроводные

 2

Выдерживают вес электродов (50 кг) и пропускают без нагрева электрический ток. Материал – медь.

 

  •  комплект электродов

 1

Материал – протяжно-вытяжной лист из нержавеющей стали. Должен обеспечивать проведение процесса обезжиривания деталей в качестве противоэлектрода: анода и катода.

 13

Ванна холодной промывки, в том числе:

 1

 

 

  • опорные гнезда, комплект

 1

 Максимальная нагрузка 1000 кг.

 

  • гнезда и токовые контакты для вращения барабанов, комплект

 1

Обеспечивает подключение двигателя вращения барабана.

 

  •  сливной патрубок с запорной арматурой

 1

Обеспечивает возможность опорожнения ванны в систему канализования. Трубопроводы системы канализования снабжены необходимой запорной арматурой. В качестве материала систем канализования применен полипропилен.

 

  • переливной карман

 1

Обеспечивает непрерывный отвод (перелив) раствора из верхней части в нижнюю часть.

 

  • барботажный регистр с запорной арматурой

1

Обеспечивает регулирование расхода от 0 до 3 л/с и распределение воздуха по всему объему ванны.

 

  • душирующее устройство

1

Обеспечивает равномерное двухстороннее автоматическое орошение деталей водой 2 категории при подъеме подвески из ванны.

 

  • устройство подачи воды с запорной арматурой

1

Ручная подача воды 2 категории.

 14

 Ванна химической обработки, в том числе:

 1

 

 

  •  теплоизоляция, комплект

 1

Обеспечивает разность температуры наружной стенки и воздуха в рабочей зоне не более 5°С.

 

  • электронагреватели, комплект

1

Тип MaWo или аналог. Имеют форму колбы и выполнены из нержавеющей стали. Все соединительные элементы конструкции нагревателей герметично предохраняют от проникновения влаги и сохраняют электроизоляционные свойства при рабочих условиях по IPX4. Обеспечивают время нагрева до 60°С не более 4 час.

 

  • опорные гнезда, комплект

1

Максимальная нагрузка 1000 кг.

 

  • гнезда и токовые контакты для вращения барабанов, комплект

1

Обеспечивает подключение двигателя вращения барабана.

 

  • сливной патрубок с запорной арматурой

1

Обеспечивает возможность опорожнения ванны в систему канализования. Трубопроводы системы канализования снабжены необходимой запорной арматурой. В качестве материала систем канализования применен поливинилденфторид (PVDF).

 

  • крышка

1

Обеспечивает закрытие ванны вручную и снижение выхода вредных химических испарений в рабочую зону. Крышка плотно опирается на торцевые стенки ванны. Зазор между крышкой и бортотсосом в пределах 10-20 мм с каждой стороны. Материал – поливинилхлорид (PVC).

 

  •  бортотсос

 2

Подключен к вентсистеме. Двубортовой отсос обеспечивает нормативные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне. Каждый отсос имеет устройство регулирования расхода воздуха. Конструкция двубортового отсоса предусматривает возможность демонтажа для профилактической очистки. Материал – поливинилхлорид (PVC).

 

  • барботажный регистр с запорной арматурой

1

Обеспечивает регулирование расхода от 0 до 3 л/с и распределение воздуха по всему объему ванны.

 

  • датчик уровня

1

Контроль трех уровней.

 

  • датчик температуры

1

Интервал 15-100°С.

 

  • устройство автоматического контроля и регулирования температуры

1

Интервал 15-80°С.

 

  •  устройство аварийной сигнализации уровня и температуры

 1

Световой и звуковой сигналы и защитное отключение нагревателей при отклонении параметров от нормативных.

 

  • устройство подачи воды с запорной арматурой

1

Ручная подача воды 3 категории.

 

  • устройство автоматического пополнения водой

1

Вода 3 категории.

 

  • устройство автоматического дозирования ингредиента рабочего раствора с дозирующим насосом

1

Высота всасывания раствора не менее 1,5 м. Высота подъема раствора 2,5 м. частота инъекций (впрыска) 0 – 150. Производительность от 0 до 7 л/ч. Химстойкое исполнение.

 15

Ванна улавливания после нанесения покрытия, в том числе:

 1

 

 

  • опорные гнезда, комплект

 1

Максимальная нагрузка 1000 кг.

 

  • гнезда и токовые контакты для вращения барабанов, комплект

 1

Обеспечивает подключение двигателя вращения барабана

 

  • сливной патрубок с запорной арматурой

 1

Обеспечивает возможность опорожнения ванны в систему канализования. Трубопроводы системы канализования снабжены необходимой запорной арматурой. В качестве материала систем канализования применен полипропилен.

 

  • устройство подачи воды с запорной арматурой

1

Ручная подача воды 3 категории

 16

Ванна нанесения гальванического покрытия, в том числе:

2

 
 
  • крышка

4

Обеспечивает закрытие ванны вручную и снижение выхода вредных химических испарений в рабочую зону. Крышка плотно опирается на торцевые стенки ванны. Зазор между крышкой и бортотсосом в пределах 10-20 мм с каждой стороны. Материал – полипропилен.

 

  • бортотсос

2

Подключен к вентсистеме. Двубортовой отсос обеспечивает нормативные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне. Каждый отсос имеет устройство регулирования расхода воздуха. Конструкция двубортового отсоса предусматривает возможность демонтажа для профилактической очистки. Материал – полипропилен.

 

  • электронагреватели, комплект

2

Тип MaWo или аналог. Имеют форму колбы и выполнены из нержавеющей стали. Все соединительные элементы конструкции нагревателей герметично предохраняют от проникновения влаги и сохраняют электроизоляционные свойства при рабочих условиях по IPX4. Обеспечивают время нагрева до 25°С за время не более 1 час.

 

  •  охлаждающий регистр

2

Обеспечивает температуру электролита 22-27°С. Материал – нержавеющая сталь.

 

  • опорные гнезда токопроводящие, комплект

2

Материал всех токопроводящих элементов – медь. Максимальная нагрузка 200 кг.

 

  • гнезда и токовые контакты для вращения барабанов, комплект

2

Обеспечивает подключение двигателя вращения барабана.

 

  • сливной патрубок с запорной арматурой

2

Обеспечивает возможность опорожнения ванны в систему канализования. Трубопроводы системы канализования снабжены необходимой запорной арматурой. В качестве материала систем канализования применен полипропилен.

 

  • барботажный регистр с запорной арматурой

2

Обеспечивает регулирование расхода от 0 до 3 л/с и распределение воздуха по всему объему ванны.

 

  • механизм покачивания катодной штанги

2

Обеспечивает качание катодной штанги (подвески) с амплитудой 2,5 см в каждую сторону и частотой 4-6 с.

 

  • датчик уровня

2

Контроль трех уровней.

 

  • датчик температуры

2

Интервал 15-50°С.

 

  • устройство автоматического пополнения рабочего раствора

2

Из ванны насосом.

 

  • устройство подачи воды с запорной арматурой

2

Ручная подача воды 3 категории.

 

  • устройство автоматического контроля и регулирования температуры

2

Интервал 20-30°С.

 

  • штанги электропроводные

4

Выдерживают вес анодов (50 кг) и пропускают без нагрева электрический ток. Материал – медь.

 

  • устройство аварийной сигнализации уровня и температуры

2

Световой и звуковой сигналы и защитное отключение нагревателей при отклонении параметров от нормативных.

 

  • устройство автоматического дозирования ингредиента рабочего раствора с дозирующим насосом

6

Высота всасывания раствора не менее 1,5 м. Высота подъема раствора 2,5 м. Частота инъекций (впрыска) 0 – 150. Производительность от 0 до 7 л/ч. Химстойкое исполнение. Дозирование комплексона, носителя и некельсодержащей добавки.

 17

 Станция обслуживания анодов, в том числе:

 1

 

 

  • крышка

 1

Обеспечивает закрытие вручную позиции с входящими в нее функциональными элементами. Крышка плотно опирается на торцевые стенки ванны. Зазор между крышкой и бортотсосом в пределах 10-20 мм с каждой стороны. Материал – полипропилен.

 

  • опорные гнезда, комплект

1

Максимальная нагрузка 1000 кг.

 

  • сливной патрубок с запорной арматурой

1

Обеспечивает возможность опорожнения ванны в систему канализования. Трубопроводы системы канализования снабжены необходимой запорной арматурой. В качестве материала систем канализования применен полипропилен.

 

  • устройство подачи воды с

1

Струйная и душ – распылитель, вода 2 категории. Обеспечивает включение, выключение и чистку анодов вручную.

18

Выпрямительный агрегат ревер- сивный

1

Тип «Flex Kraft” или аналог. Для ванны ЭХО. Реверсивный, I=1200А, U=12В, N=14,4 кВт. Модульного типа с воздушным охлаждением, регламентируется по мощности и позволяет многократно изменять выходные параметры в зависимости от величины силы тока и напряжения, позволяет одновременное подключение двух независимо протекающих процессов с близкими параметрами в независимых системах регулирования и стабилизации по току и напряжению. Выпрямительный агрегат должен быть оснащен счетчиком ампер-часов и времени. Встроенные инструменты программирования должны позволять проводить многостадийный процесс с многократно изменяемыми параметрами силы тока и напряжения: плавное повышение/понижение, скачки и др. в автоматическом режиме. На выходе выпрямитель должен иметь величину пульсации тока не выше 1%, КПД – не менее 90%, коэффициент мощности – не менее 0,93. Контроль и управление должны иметь возможность осуществляться вручную с панели выпрямителя и с помощью компьютера. Для всех линий применять однотипные выпрямительные агрегаты на унифицированной элементной базе.

19

Выпрямительный агрегат

2

 Тип «Flex Kraft” или аналог. Для ванн покрытия. I=600А, U=12В, N=7,2 кВт. Модульного типа с воздушным охлаждением, регламентируется по мощности и позволяет многократно изменять выходные параметры в зависимости от величины силы тока и напряжения, позволяет одновременное подключение двух независимо протекающих процессов с близкими параметрами в независимых системах регулирования и стабилизации по току и напряжению. Выпрямительный агрегат должен быть оснащен счетчиком ампер-часов и времени. Встроенные инструменты программирования должны позволять проводить многостадийный процесс с многократно изменяемыми параметрами силы тока и напряжения: плавное повышение/понижение, скачки и др. в автоматическом режиме. На выходе выпрямитель должен иметь величину пульсации тока не выше 1%, КПД – не менее 90%, коэффициент мощности – не менее 0,93. Контроль и управление должны иметь возможность осуществляться вручную с панели выпрямителя и с помощью компьютера. Для всех линий применять однотипные выпрямительные агрегаты на унифицированной элементной базе.

 20

 Холодильная установка

1

Тип серия ANL или аналог. Обеспечивает охлаждение растворов ванн покрытия в автоматическом режиме. Холодопроизводительность – 16.4 кВт, установленная мощность – 7,9 кВт.

21

 Насос

1

Обеспечивает циркуляцию раствора в системе очистки зеркала раствора ванны электрохимического обезжиривания. Химстойкое исполнение, с магнитной муфтой. Q=100 л/час, H -0,1 МПа.

22

 Насос

1

Обеспечивает восполнение потерь на испарение ванны электрохимического обезжиривания. Химстойкое исполнение, с магнитной муфтой. Q=100 л/час, H -0,1 МПа.

23

 Насос

1

Обеспечивает восполнение потерь на испарение ванн покрытия. Химстойкое исполнение, с магнитной муфтой. Q=10 л/час, H -0,1 МПа.

24

 Насос

1

Обеспечивает подачу электролита покрытия из ванны в сервисный бак и обратно. Устанавливается на линии. Защита от «сухого холода»Химстойкое исполнение, с магнитной муфтой. Q=5 л/час, H -0,1 МПа.

25

 Насос

1

Обеспечивает восполнение потерь на испарение ванн покрытия. Химстойкое исполнение, с магнитной муфтой. Q=50 л/час, H -0,1 МПа.

26

 Шкаф распределительный

 1

Электрощит. Состоит из типовых стальных электрических шкафов, класс защиты IP66, производство компании SCHNEIDERELECTRIC Окрашен двумя слоями антикислотной эпоксидной краской, цвет серый, RAL 7032.

Предназначен для подключения:

  • Электронагреватели
  • Сушильная камера
  • Насосы
  • Автоматические вентили
  • Щит управления перемещением и технологическими режимами
  • Сервисные цепи электропитания
  • Прочие агрегаты.

Включает в себя:

  • Выключатели нагрузки АВ8
    Автоматические выключатели ABB
  • Контакторы ABB
  • Реле FINDER
  • Источники питания вспомогательных цепей
  • Приводы частотного регулирования SchneiderElectric
  • Вспомогательные приборы контроля
  • Световая и звуковая сигнализация
  • Лампы, кнопки ABB
  • Прочие необходимые элементы.

 27

 Шкаф управления

 1

Система управления перемещением деталей и технологическими режимами. Система управления технологическими режимами на базе персонального компьютера и контроллера SIEMENS S7-300 со специализированным программным обеспечением. Установка режимов осуществляется как с компьютера с помощью управляющих программ с системы компьютерного управления, под управлением Windows, так и в ручном режиме на каждую ванну. Управляющие программы имеют систему протоколирования проведенных технологических процессов/с возможностью передачи данных на сервер предприятия, и осуществляет контроль по следующим технологическим параметрам:
  • дата
  • номер загрузки
  • наименование деталей
  • количество деталей
  • оператор
  •  температура °C
  • контрольные параметры состояния растворов травления
  •  время выдержки, мин.

Протокол параметров в графическом и табличном виде. 

Электромеханическая часть:

  • общий выключатель нагрузки (включение и отключение питания щита управления);
  • питающее устройство для цепей управления (±24В);
  • вспомогательные реле;
  • управление горизонтальным и вертикальным перемещением автооператора (включение отключение инверторов);
  • управление конечными выключателями и фотоэлементами аварийной ситуации и защиты автооператора;
  • управление позиционированием автооператора относительно ванны.
  • управление фильтровальной установкой,
  • Управление нагревом.
  • Блокировка работы нагревателей по уровню раствора.

Сигнализация об аварийных ситуациях

28

Базовая металлоконструкция с площадкой обслуживания

 1

Металлоконструкция.
Модульная конструкция - выполнена из нержавеющей стали, из профильной трубы 60x60 и 60х80 мм. Окрашена в два слоя антикислотной эпоксидной краской RAL 7032 - серый.
Площадка обслуживания выполнена из нержавеющей стали, из профильной трубы. Окрашена в два слоя антикислотной эпоксидной краской RAL 7032 - серый. Снабжена комплектом решеток из полипропилена.
Рельсы для автооператора из нержавеющей стали, обеспечивают движение автооператора с изделиями максимальным весом от 50 до 1000 кг.
Снабжено:
Пластинами для фиксирования к конструкции.
Желобом для фиксирования датчиков отсчета и позиционирования 1 комплект датчиков отсчета и позиционирования

Трубопроводы и вентили. Все трубопроводы обозначены по типам и разделены по группам стоков.

  • трубопроводы подвода холодной воды
  • фильтр очистки воды от механических примесей на магистрали подвода холодной воды
  • трубопровод подвода сжатого воздуха
  • сливные трубопроводы: трубопровод концентрированных КЩ стоков,трубопровод концентрированных хромсодержащих стоков, трубопровод разбавленных К-Щ стоков, трубопровод разбавленных хромсодержащих стоков.

Вентиляционный воздуховод полипропиленовый с смотровыми лючками для зачистки.
Выбросы разделены по воздуховодам:

  • хромсодержащих выбросов
  • кислотных выбросов
  • щелочных выбросов.

Материалы и комплектующие для монтажа.

  • Материал дня обвязки труб
  • Фитинговая арматура
  • Герметики
  • Компаунд для заливки нагревателей
  • Крепеж из нержавеющей стали
  • Электроматериал
  • Кабели для подключения электроагрегатов
  • Кабели для подключения выпрямителя к ванне
  • Экранированные кабели для подключения контрольных устройств
  • Распределительные коробки
  • Кронштейны для распределительных коробок
  • Гофрорукав для кабелей
  • Кронштейны из нержавеющей стали
  • Кабельные каналы
  • Сальники, гермовводы
  • Устройства безопасности
  • Комплект ЗИП (расходных материалов, комплектующих для эксплуатации в течение 12 месяцев)

Документация, предоставляемая на линии.

  • Паспорта на линию с гарантийными обязательствами
  • Паспорта на агрегаты, холодильный агрегат
  • Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию на линии
  • Инструкции по программированию и технических процессов
  • Чертежи общего вида
  • Установочные чертежи
  • Чертежи электрических схем
  • Руководство по эксплуатации