Линия щелочного травления

Линия щелочного травления представляет собой полуавтоматическую линию, которая разработана для снятия (травления) медной поверхности с печатной платы.
Линия состоит из полипропиленовых сварных модулей. Модули монтируются на каркасе из нержавеющей стали.
Конвейерная система состоит из стержней из нержавеющей стали и титана с полипропиленовыми дисками. Шестерёнка на конце стержня приводится в движение другой шестерёнкой, расположенной на основной оси. Эта основная ось связана с двигателем, который установлен на выходном модуле. Скорость двигателя регулируется потенциометром, расположенным в электрическом шкафу.
Все компрессоры, воздуходувки, нагреватели и трубопровод монтируются на нижней и боковой стороне установки.
 
Технические характеристики:
 
Ширина транспорта конвейера  
750 мм
Рабочая ширина
650 мм
Рабочая высота
900 мм (регулируется)
Размеры машины
примерно 4330 x 1550 x 1100 мм (ДxШxВ)
Движение при работе
слева направо (как правило)
Скорость конвейера
0.5 до 2.5 м/мин  (регулируется)
Рабочая скорость
1,5 м/мин
Время прогрева
2 часа
Материал модулей
полипропилен
Материал рамы
нержавеющая сталь
Материал стержней конвейера
титан/ нержавеющая сталь с полипропиленовыми дисками
Мин. длина плат
160 мм
Мин. ширина плат
120 мм
Макс. ширина плат
650 мм
Мин. толщина плат
0,2 мм
Макс. толщина плат
6,0 мм
Производительность
примерно 38,4 м2/час (1.5 м/мин)
(размер заготовок 410x460мм -> 70%
Подключения трубопроводов
вход для воды диам. 25 мм
 
сток воды диам. 40 мм
 
концентрированный сток диам. 40 мм
 
вытяжка диам. 40 мм
Электропитание   
3 фазы 380 В
Напряжение контроля
24 В постоянного тока
Потребляемая мощность
примерно 32 кВт
Потребление воды
макс. 0,4 м3/час проточная вода
Вытяжная вентиляция
примерно 400-600 м3/час
  
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ВОДЫ:

 

Вода на входе ( в процессе промывки)±20°С
Вода на выходе (охлаждение)

 

<15°С

Жесткость воды8-12 °dH (немецкий стандарт)

ТАБЛИЦА СОСТАВА ЛИНИИ:

Модуль

Вид процесса

Материал

Длина модуля

(внутренний размер)

 

Температура

 1

 Вход Полипропилен/ титан

 375 мм

 

 2

 Запасная ванна Полипропилен/ титан

 240 мм

 

 3

 Травление Полипропилен/ титан

 1080 мм

 50°C

 4

 Пополнение Полипропилен/ титан

 520 мм

 

 5

 3-х каскадная промывка Полипропилен/ нерж.сталь

 875 мм

 

 6

 Сушка Полипропилен/ нерж.сталь

 625 мм

 60°C

 7

 Выход Полипропилен/ нерж.сталь

 375 мм

 

Модуль 1 
ВХОД 590:
Слева направо (INV-590/ST/0)
 Длина модуля 590 мм
 Материал Полипропилен/нержавеющая сталь
 Материал стержней конвейера нержавеющая сталь с полипропиленовыми дисками
 Техника безопасности Кнопка аварийной остановки
 Сток диаметр 25 мм  трубопровод
Фоточувствительный выключатель Включение/выключение клапана входа воды

 Модуль 2 
ЗАПАСНАЯ ВАННА 240:
Слева направо (DECH-240/TI/0)
 Длина модуля 240 мм
 Материал Полипропилен/титан
 Материал стержней конвейера титан с полипропиленовыми дисками
 Количество отжимных валиков Одна пара валиков из материала EPDM на входе и выходе из модуля
 Сток Кнопка аварийной остановки
 Вытяжка диаметр 25 мм трубопровод
Техника безопасности Включение/выключение клапана входа воды

 

 МОДУЛЬ 3 
ЩЕЛОЧНОЕ ТРАВЛЕНИЕ 1080:
Слева направо (ALET-1080/TI/0)
 Длина модуля Длина модуля
 Материал модуля Полипропилен/титан
 Материал скреплений Титан
 Материал стержней конвейера титан с полипропиленовыми дисками
 Количество промывочных секций 
1 промывочная секция
По одной колеблющейся раме каскада распыления над уровнем конвейера и под ним
 Количество каскадов распыления Семь каскадов распыления на одну раму  (сплоскими форсунками из материала PVDF 5/6 шт. на каждом)
 Обеспечение колебания 
Двигатель привода (0,18 кВт)
Двигатель обеспечивает колебание для обоих каскадов распыления
 
Количество отжимных валиков
 2 пары валиков из материала EPDM на входе и 2 пары валиков на выходе из модуля
 Тип насоса 2x иммерсионный насос (4кВт); один на раму каскада распыления
 Тип насоса (циркулирование) Магнитный насос привода (0.12кВт)
 Индикатор давления насоса 2 монометра (для верхнего и нижнего каскада распыления)      
 Давление насоса Макс.3 Барр (при температуре 20°С)
 Тип фильтра (для насоса) 2  барабанных фильтра; для каждого иммерсионного насоса
 Тип нагревателя 4x Титановых нагревателя  (3.15 кВт)
 Защита от работы в сухую Контроль нижнего уровня
 Охлаждение Охлаждающий змеевик из титана, регулируемый соленоидным клапаном
 Температурная защита PT 100/защита от перегрева
 Сток Диаметр 40 мм трубопровод
 Перелив Трубопровод перелива О40 мм в модуле
 Вход для воды (охлаждающий змеевик) Диаметр 25 мм трубопровод
 Вытяжка Диаметр 40 мм трубопровод
 Техника безопасности

 Выключатель защиты

  • Контроль превышения уровня (внешний и звуковой сигнал)

 МОДУЛЬ 4 
ПОПОЛНЕНИЕ 520:
Слева направо (REPL-520/TI/0)
 Длина модуля 520 мм
 Материал Полипропилен/титан
 Материал стержней конвейера титан с полипропиленовыми дисками
 Количество секций пополнения 3 секции пополнения
 Количество разбрызгивающих труб Каждая секция с одной парой разбрызгивающих труб
 Количество отжимных валиков 8 пар валиков в модуле из материала  EPDM
 Количество насосов В каждой секции один полипропиленовый магнитный насос  (0,12 KВт)
 Защита от работы в сухую Каждая секция с контролем уровня
 Травитель на входе Поступление травителя с дозирующего насоса, который закачивает травитель в третью секцию модуля (дозирующий насос регулируется прибором удельной массы или кислотности)  
 Травитель на выходе Выход травителя через трубопровод перелива в первой секции. Трубы соединены с модулем травления
 Сток Диаметр 40 мм трубопровод в каждой секции
 Техника безопасности Стеклянный колпачок безопасности с выключателем  защиты
 Вытяжка Диаметр 40 мм трубопровод

МОДУЛЬ 5
3-х каскадная промывка 740 :
Слева направо (3CAS-740/ST/0)
Length of module740 mm
МатериалПолипропилен/титан
 Материал стержней конвейера Титан  с полипропиленовыми дисками
 Количество промывочных секций Три промывочные секции
 Количество каскадов распыления В каждой секции по одной паре каскадов распыления (с плоскими форсунками из материала PVDF 5/6 шт. на каждом)
 
Количество отжимных валиков
 
 Одна пара валиков из материала EPDM на входе и выходе из модуля
 Количество насосов В каждой секции магнитный насос (0,55 кВт)
 Защита от работы в сухую Контроль уровня в каждой секции
 Вход для воды впуск проточной воды через водомер с соленоидным клапаном (в третьей секции) 150 л/час
 Сток Диаметр 32 мм трубопровод в каждой секции
 Техника безопасности Стеклянный колпачок безопасности с выключателем  защиты

 МОДУЛЬ 6 
СУШКА 450:
Слева направо (DR1A-450/ST/0)
 Длина модуля 450 мм
 Материал Полипропилен/нержавеющая сталь
 Материал стержней конвейера нержавеющая сталь с полипропиленовыми дисками
 Количество воздушных ножей Одна пара
 Количество вентиляторов   один вентилятор (3 кВт)
 Количество нагревателей один воздушный нагреватель (2,5 кВт)
 Количество обернутых тканью валиков Одна пара обернутых тканью валиков на входе модуля
 Температурная защита Термостат
 Сток Диаметр 25 мм трубопровод
 Вытяжка Диаметр 40 мм трубопровод
 Техника безопасности Стеклянный колпачок безопасности с выключателем защиты

 

 МОДУЛЬ 7 
ВЫХОД 590:
Слева направо (UTV-590/ST/0)
 Длина модуля  590 мм
 Материал Полипропилен/нержавеющая сталь
 Материал стержней конвейера Нержавеющая сталь с полипропиленовыми дисками
 Техника безопасности Кнопка аварийной остановки
 Сток Диаметр 25 мм трубопровод
 Транспортировка Транспортировочный двигатель (0,18 кВт)

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
  •        Размеры шкафа: примерно 1200x800x500 (ВxШxГ)
  •        Кабельное соединение между линией и шкафом обычная длина 4 м
  •        Выключатели, лампы и т.д. на передней двери шкафа
  •        Экстренная остановка
  •        Главный выключатель
 
ПРОЧЕЕ
  •        Автоматическая остановка насосов/вентиляторов поднятием стеклянного колпачка безопасности (отключение выключателя защиты!)
  •        Несколько кнопок аварийной остановки находятся на машине и в шкафу управления
  •        Неконтактный выключатель (на входе модуля) для автоматического отключения насосов, входов для воды и пр.