Линия снятия металлорезиста

(сертификат соответствия №POCC.RU.04СКЦ.TST.П.00076/1, ТУ ВРЛА 443121.002-12)

Линия удаления резиста представляет собой полуавтоматическую линию, предназначенную для удаления оловянного покрытия, служащего временной защитой топологического рисунка при изготовлении печатных плат. Линия состоит из ПВХ сварных модулей с зонами загрузки и выгрузки, технологическими модулями снятия резиста, трехкаскадной промывки и сушки. Конвейерная система линии состоит из вулканизированных роликов и стержней, выполненных в соответствии с техпроцессом из карбонового волокна и титана. Конвейерная система обеспечивает безостановочное движение заготовок вдоль всей линии. Конвейерная система приводится в действие двигателем, обеспечивающим плавное регулирование скорости движения.

1. Общий вид.

вид спереди

1

вид сзади

2

  

2. Загрузка.

3   

3. Снятие резиста.

вид спереди

4

вид сзади

5 

4. Трех каскадная промывка.

вид спереди

6

вид сзади

7

 

5. Сушка.

вид спереди

8

вид сзади

9 

6. Разгрузка.

10 

7.Установка для приготовления и дозирования раствора.

11 

8. Стойка управления.

12

Линия выполнена для горизонтального процесса и изготовлена из материалов, длительное время выдерживающих воздействие агрессивных жидкостей (растворы на основе азотной или соляной кислоты).

  1. Рабочая ширина конвейера - 650 мм.
  2. Рабочая высота конвейера - 900 мм.
  3. Скорость конвейера варьируется от 0,2 до 6,0 м/мин.
  4. Производительность - 20 м2/час при использовании 100% площади заготовки.
  5. Рабочее направление слева направо.
  6. Наличие отжимных роликов в нейтральных зонах.
  7. Размер обрабатываемых печатных плат:
      • минимальный 150х150 мм,
      • толщина 0,2 – 6,0 мм
      • минимальный диаметр отверстия 0,1 мм
      • соотношение диаметра отверстия к толщине платы 1:10
  1. Наличие опор для регулировки линии по высоте ±15 мм.
  2. Наличие вытяжных и подающих каналов сверху.
  3. Электрические кабели находятся в лотке.
  4. Наличие прозрачных крышек сверху модулей с защитной блокировкой.
  5. Наличие трубопроводов с байонетным соединением.
  6. Оптимизированная конфигурация трубопроводов для простоты доступа.
  7. Наличие встроенных фиксаторов труб сзади линии.
  8. Наличие окна спереди линии для непосредственного доступа к трубопроводам.
  9. Наличие вентиляционного короба с регулировкой интенсивности вытяжки.
  10. Наличие программируемого логического контроллера с сенсорным экраном.
  11. Наличие кнопок аварийной остановки.
  12. Наличие звуковой и световой аварийной сигнализации.
  13. Наличие трехцветной лампы для отображения ошибок и состояния установки.
  14. Подача акустического сигнала об ошибке.
  15. Текстовое отображение на дисплее ошибок в работе установки.
  16. В модуле промывки предусмотрена подача воды в момент выхода заготовки из процессорного модуля.
  17. Наличие быстросъемных форсунок с байонетным соединением.
  18. Защита от работы «в сухую».
  19. Наличие отжимных валов на входе и выходе из модулей, а также до и после каждого каскада.
  20. Предусмотрено автоматическое отключение установки после некоторого времени работы без загрузки.
  21. На ваннах предусмотрена возможность крепления этикеток в соответствии с технологическим процессом.
  22. Наличие фильтров грубой и тонкой очистки воды.
  23. Дно модуля выполнено наклонным и имеет сливное отверстие в нижней точке.
  24. Оборудование имеет стандартное электропитание – 220/380 В, 50/60 Гц.
  25. Предусмотрены требования техники безопасности.
  26. В комплектацию входит:
      • Комплект ЗИП;
      • Кабель 10 м для подключения линии к шкафу управления.
  1. Наличие инструкций на русском языке по работе на установке и ее обслуживанию.

Состав линии снятия резиста:

Поз.

МодульМатериал

Длина, мм

Температура, °С

1

ЗагрузкаПВХ с частями из титана

375

-

2

Снятие резистаПВХ с частями из титана

875

40

3

Трехкаскадная промывкаПВХ

875

Комнатная

4

СушкаПВХ с частями из титана

625

50

5

РазгрузкаПВХ с частями из титана

375

-

Модуль загрузки

  • длина 375 мм;
  • модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
  • модуль оснащен вентиляционным коробом с регулировкой интенсивности вытяжки;
  • наличие вытяжного патрубка из титана диаметром 75 мм;
  • наличие 2-х отжимных роликов;
  • наличие кнопки аварийной остановки;
  • предусмотрено автоматическое отключение установки (датчик) после некоторого времени работы без загрузки;

Модуль снятия резиста

  • эффективная длина 750 мм;
  • длина модуля 875 мм;
  • объем 260 литров;
  • модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
  • крышка модуля имеет защитную блокировку;
  • наличие системы нагрева до температуры 40 0С (титановый нагреватель 4 кВт);
  • наличие системы охлаждения (змеевик охлаждения, электропневматический клапан для змеевика охлаждения);
  • наличие отжимных валов на входе и выходе для предотвращения уноса раствора;
  • раздельная регулировка давления сверху и снизу;
  • наличие двух манометров от 0 до 6 бар для показаний давления на верхнем и нижнем блоках форсунок;
  • давление распыления - 4 бар;
  • наличие погружного насоса 4 кВт;
  • наличие двух отдельных трубопроводов для каждого блока форсунок (верхнего и нижнего);
  • наличие устройства осцилляции для форсунок (100 покачиваний/мин.);
  • защита от работы «всухую» (наличие датчика уровня);
  • наличие датчика температуры;
  • наличие быстросъемного фильтра с крышкой;
  • наличие сетчатого фильтра 80 мкм из полипропилена;
  • наличие клапана для отбора проб;
  • наличие вытяжки (трубопровода);

Дозирование стриповального раствора

  • устройство контроля плотности с цифровым дисплеем;
  • дозирующий насос 0-54 л/час с всасывающей трубой и шлангом для подачи жидкости под давлением;
  • обратный клапан для дозирующего насоса;
  • датчик уровня;
  • клапан для перелива для дозирующего насоса;
  • 200 л емкость из полипропилена со шкалой;
  • электропневматический клапан;

Модуль трехкаскадной промывки

  • эффективная длина не менее 450 мм (3х150 мм);
  • длина модуля 875 мм;
  • объем 285 литров;
  • крышка модуля имеет защитную блокировку;
  • наличие отжимных валов на входе и выходе, а также до и после каждого каскада;
  • защита от работы «всухую»;
  • Первый каскад
      • подвод выполнен из ПВХ;
      • наличие двух трубопроводов из ПВХ;
      • наличие погружного насоса 0,37 кВт;
      • наличие быстросъемного фильтра;
      • наличие сетчатого фильтра 80 мкм из полипропилена;
      • наличие манометра от 0 до 4 бар
      • наличие трубы для перелива из ПВХ диаметром 50 мм;
  •  Второй каскад
      • подвод выполнен из ПВХ;
      • наличие двух трубопроводов из ПВХ, с 9 быстросъемными форсунками с байонетным соединением;
      • наличие погружного насоса 0,37 кВт;
      • наличие быстросъемного фильтра;
      • наличие сетчатого фильтра 80 мкм из полипропилена;
      • наличие манометра от 0 до 4 бар
  • Третий каскад
      • подвод выполнен из ПВХ;
      • наличие двух трубопроводов из ПВХ, с 9 быстросъемными форсунками с байонетным соединением;
      • наличие погружного насоса 0,37 кВт;
      • наличие быстросъемного фильтра;
      • наличие сетчатого фильтра 80 мкм из полипропилена;
      • наличие манометра от 0 до 4 бар;
      • наличие расходомера 60-640 л/час с регулировочным вентилем
      • наличие электропневматического клапан

Модуль сушки

  • длина 625 мм;
  • модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
  • наличие термостата;
  • крышка модуля имеет защитную блокировку;
  • температура 50 0С;
  • сушка осуществляться продувкой с 2 нагнетателями, каждый 3 кВт, 2 воздушными фильтрами на входе и обратным клапаном;
  • наличие вытяжки (2 вытяжных патрубка без заслонки диаметром 90 мм);

Модуль разгрузки

  • длина 375 мм;
  • модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
  • наличие опор с регулировкой по высоте;
  • наличие кнопки аварийной остановки.
 
Программируемый логический контролер включает в себя:
  • выбор функций;
  • пуск и остановку линии при помощи функциональных клавиш;
  • отображение и регулировку скорости конвейера с контролем мин./макс. пределов;
  • отображение и регулировку температуры с контролем мин./макс. пределов;
  • отображение и регулировку каждого другого существующего аналогичного параметра с контролем мин./макс. пределов;
  • отображение каждой неисправности линии в текстовом виде;
  • аварийную систему для автоматической остановки линии во время перерывов;
  • программируемый таймер для нагревателей.
 
Общая длина линии 3125 мм.
Общая ширина линии 2000 мм.