Линия снятия металлорезиста

(сертификат соответствия №POCC.RU.04СКЦ.TST.П.00076/1, ТУ ВРЛА 443121.002-12)

Линия удаления резиста представляет собой полуавтоматическую линию, предназначенную для удаления оловянного покрытия, служащего временной защитой топологического рисунка при изготовлении печатных плат. Линия состоит из ПВХ сварных модулей с зонами загрузки и выгрузки, технологическими модулями снятия резиста, трехкаскадной промывки и сушки. Конвейерная система линии состоит из вулканизированных роликов и стержней, выполненных в соответствии с техпроцессом из карбонового волокна и титана. Конвейерная система обеспечивает безостановочное движение заготовок вдоль всей линии. Конвейерная система приводится в действие двигателем, обеспечивающим плавное регулирование скорости движения.

1. Общий вид.

вид спереди

вид сзади

2. Загрузка.

3. Снятие резиста.

вид спереди

вид сзади

4. Трех каскадная промывка.

вид спереди

вид сзади

5. Сушка.

вид спереди

вид сзади

6. Разгрузка.

7.Установка для приготовления и дозирования раствора.

8. Стойка управления.

Линия выполнена для горизонтального процесса и изготовлена из материалов, длительное время выдерживающих воздействие агрессивных жидкостей (растворы на основе азотной или соляной кислоты).

1. Рабочая ширина конвейера - 650 мм.
2. Рабочая высота конвейера - 900 мм.
3. Скорость конвейера варьируется от 0,2 до 6,0 м/мин.
4. Производительность - 20 м²/час при использовании 100% площади заготовки.
5. Рабочее направление слева направо.
6. Наличие отжимных роликов в нейтральных зонах.
7. Размер обрабатываемых печатных плат:

• минимальный 150х150 мм,
• толщина 0,2 – 6,0 мм
• минимальный диаметр отверстия 0,1 мм
• соотношение диаметра отверстия к толщине платы 1:10

8. Наличие опор для регулировки линии по высоте ±15 мм.
9. Наличие вытяжных и подающих каналов сверху.
10. Электрические кабели находятся в лотке.
11. Наличие прозрачных крышек сверху модулей с защитной блокировкой.
12. Наличие трубопроводов с байонетным соединением.
13. Оптимизированная конфигурация трубопроводов для простоты доступа.
14. Наличие встроенных фиксаторов труб сзади линии.
15. Наличие окна спереди линии для непосредственного доступа к трубопроводам.
16. Наличие вентиляционного короба с регулировкой интенсивности вытяжки.
17. Наличие программируемого логического контроллера с сенсорным экраном.
18. Наличие кнопок аварийной остановки.
19. Наличие звуковой и световой аварийной сигнализации.
20. Наличие трехцветной лампы для отображения ошибок и состояния установки.
21. Подача акустического сигнала об ошибке.
22. Текстовое отображение на дисплее ошибок в работе установки.
23. В модуле промывки предусмотрена подача воды в момент выхода заготовки из процессорного модуля.
24. Наличие быстросъемных форсунок с байонетным соединением.
25. Защита от работы «в сухую».
26. Наличие отжимных валов на входе и выходе из модулей, а также до и после каждого каскада.
27. Предусмотрено автоматическое отключение установки после некоторого времени работы без загрузки.
28. На ваннах предусмотрена возможность крепления этикеток в соответствии с технологическим процессом.
29. Наличие фильтров грубой и тонкой очистки воды.
30. Дно модуля выполнено наклонным и имеет сливное отверстие в нижней точке.
31. Оборудование имеет стандартное электропитание – 220/380 В, 50/60 Гц.
32. Предусмотрены требования техники безопасности.
33. В комплектацию входит:

• Комплект ЗИП;
• Кабель 10 м для подключения линии к шкафу управления.

34. Наличие инструкций на русском языке по работе на установке и ее обслуживанию.

Состав линии снятия резиста:

Модуль загрузки

• длина 375 мм;
• модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
• модуль оснащен вентиляционным коробом с регулировкой интенсивности вытяжки;</